CQI-11電鍍系統(tǒng)評估培訓(xùn)
培訓(xùn)時間：2021年04月19-21日上海 10月13-15日蘇州
培訓(xùn)費用：RMB3000元/人，3人或3人以上9折優(yōu)惠。（含報名、資料、午餐、證書等費用）
培訓(xùn)對象：電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、負責電鍍零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）。
聯(lián)系方式
聯(lián)系人：李小姐 （13817262650）
電話：021-64196861
E-mail：peixun@saixuegroup.com
CQI-11電鍍系統(tǒng)評估培訓(xùn)目標：
電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發(fā)布了第2版。新版主要變更內(nèi)容：第2版在第1版的基礎(chǔ)上新增加了四個過程表：電解拋光與閃鍍鉻；鍍硬鉻；化學(xué)鍍鎳；除氫脆烘烤過程；添加了“硬鉻設(shè)備”；工作審核增加了新的8項要求等。
該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。
CQI-11電鍍系統(tǒng)評估培訓(xùn)內(nèi)容：
第一天 上 午
0.培訓(xùn)項目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11框架及結(jié)構(gòu)
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-9第二版主要變化
第一天 下 午
2. 電鍍基礎(chǔ)知識
2.1電鍍分類
2.2 電鍍常用術(shù)語
2.3典型電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.5 電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
討論3：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析
練習(xí)2:比較各電鍍過程
3. CQI-11過程方法運用
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-11評估與TS16949認證
練習(xí)1:電鍍過程的主要特點討論4:電鍍過程標準化:XXX公司電鍍控制計劃
小結(jié)
第二天 上 午
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃
3.2電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責
3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設(shè)備
練習(xí)3:評估證據(jù)查找
第二天 下 午
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí)4:畫出作業(yè)審核流程
5. CQI-11評估難點及對策
5.1 CQI-11運用過程方法的評估思路
5.2評估技巧
5.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試
結(jié)束
CQI-11電鍍系統(tǒng)評估培訓(xùn)報名方式：下載報名回執(zhí)表
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